製品紹介

ねじ成形機は、冷間成形技術を使用して、ねじ、ボルト、スタッドなどのファスナーに外ねじを成形する専用装置です。切削加工とは異なり、この工程では材料表面が塑性変形するため、表面仕上げと耐疲労性に優れた、より強固なねじ山が形成される。この機械は、高速で安定した生産を保証する自動供給および転造システムを備えている。ねじの品質と生産効率が重要な自動車、電子機器、一般製造業に広く適用されている。

技術パラメーター

お客様の実例

明日の合金のために作られたねじ山

先端合金の精密ねじ切り

高性能合金は、微小亀裂、表面欠陥、応力集中を引き起こすことなく切断するのが難しい場合があります。冷間変形プロセスであるねじ成形は、材料を除去するのではなく再成形し、合金の構造的完全性を維持します。使用ねじ成形機、メーカーは硬い金属やエキゾチックな金属でもきれいで一貫したねじ山を実現し、最終的な留め具が最大の強度と耐疲労性を維持できるようにします。

軽量・高強度部品のイノベーションをサポート

航空宇宙、自動車、エネルギー貯蔵などの業界では、性能の向上と軽量化のために軽量合金への依存度が高まっています。ねじ成形機を使用すると、エンジニアは高荷重に耐えるコンパクトなねじを作成できるため、安全性を損なうことなく、より軽量で効率的なコンポーネントの設計が可能になります。この機能により、製品設計と材料選択の革新が促進されます。

廃棄物の削減とコスト効率の向上

切りくずや廃棄物が発生する切削方法とは異なり、ねじ成形では材料を置換してねじ山を作成することで材料を節約します。チタンや特殊鋼などの高価な合金の場合、これにより大幅な節約とより持続可能な生産プロセスが実現します。また、高速で精密な成形により後処理の必要性が減り、高品質を維持しながら運用コストがさらに削減されます。

将来を見据えた製造

新しい合金と性能要件の継続的な開発に伴い、メーカーは変化する需要に迅速に適応するツールを必要としています。ねじ成形機は、さまざまな材料やねじ仕様に柔軟に対応できるため、次世代製品への迅速な適応を保証します。これらは単なる機械ではなく、将来に備えた製造への戦略的投資です。

先端合金の需要が高まるにつれ、ねじ成形機より強力で正確で耐久性のあるねじ山の生産を可能にし、革新的な設計をサポートし、無駄を削減します。先を行くことを目指すメーカーにとって、このテクノロジーの採用は明日のファスナーを構築するための実践的な一歩です。