製品紹介

これは冷間圧造成形機は、金属ブランクを1つまたは2つの成形ステーションを通してボルト、ピン、リベットなどのファスナーに冷間成形するために設計されています。複数のワーク・ポジションを必要としないシンプルで精密な成形に重点を置いており、安定した中・大量生産に適している。この機械は、制御されたパンチングとプレスを使用して、原材料を効率的に完成部品に変換し、一般産業用途の安定した品質を確保します。

技術パラメーター

お客様の実例

熱間成形に対する冷間圧造成形機の利点

冷間圧造成形機自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなどの業界の多くのメーカーにとって好ましい選択肢となっています。従来の熱間成形方法と比較して、冷間圧造には効率、品質、費用対効果の点で明らかな利点があります。

まずは、冷間圧造は優れた材料利用率を実現します。室温で金属を成形することで、無駄を最小限に抑えてニアネット形状を実現し、熱間鍛造と比較して原材料を15〜30%節約することがよくあります。同時に、このプロセスにより機械的特性が向上し、加工硬化により材料が強化され、自然な結晶粒の流れが維持され、耐疲労性が向上します。

に関しては寸法精度、冷間圧造に優れています。このプロセスにより、厳しい公差と一貫した仕上げが得られ、多くの場合、二次加工が不要になります。熱がないということは、酸化スケールや熱関連の欠陥がなく、表面品質が向上することも意味します。

エネルギー効率は別の主な利点。炉や予熱を行わずに、冷間圧造によりエネルギー消費が削減され、二酸化炭素排出量が削減されます。また、最新のマルチステーションマシンで毎分数百個の部品を生産できるため、生産速度も向上します。

安全の観点から、冷間圧造により高温の危険が回避され、より安全で快適な作業環境が生まれます。さらに、自動化された生産ラインに簡単に統合できるため、大量の精密製造に最適です。

要は,冷間圧造成形機材料の節約、高品質、エネルギー効率、自動化の準備を組み合わせて、現代の多くの製造ニーズに対応する熱間成形に代わる魅力的な代替手段を提供します。