製品紹介

精密ねじ転造盤は、ねじ、ボルト、カスタム部品などのファスナーに高精度のねじと複雑な形状を形成するために設計された専用装置です。冷間転造技術を使用して表面を塑性変形させることで、切削することなく優れたねじの品質と寸法の一貫性を確保します。この機械は、複雑な形状や厳しい公差に対応する精密な制御システムを備えており、信頼性と精度が重要な航空宇宙、自動車、電子機器などの要求の厳しい産業に最適です。

技術パラメーター

お客様の実例

精密ねじ転造機と成形圧延機が後処理の必要性を軽減する理由

精密ねじ転造が優れた表面仕上げを実現する方法

従来の切削方法とは異なり、ねじ転造は冷間成形プロセスです。材料を除去する代わりに、金属の構造を再形成して圧縮し、自然な粒子の流れを維持します。このプロセスにより、バリや鋭いエッジがなく、表面がはるかに滑らかになります。多くの場合、仕上げはすでに機械から直接使用するのに適しており、研磨や研削の必要がありません。

ねじ形状の一貫性

精密ねじ転造機は、すべての部品にわたって均一な結果が得られるように設計されています。ねじ山のピッチ、フランク角、および全体的な形状は、生産工程全体を通じて一貫したままです。ねじ山は非常に正確であるため、メーカーは寸法誤差の修正や欠陥部品の選別に追加の時間を費やす必要がなくなりました。この信頼性は、二次操作の減少に直接つながります。

強度の向上と材料欠陥の低減

巻き糸は見た目がきれいだけではありません。機械的にも優れています。圧延プロセスにより表面レベルの加工硬化が誘発され、ねじの耐疲労性と耐荷重能力が向上します。同時に、切断によって発生することが多い微小亀裂や応力上昇を回避します。これらの弱点を取り除くことで、後工程の強化や補修の必要性が大幅に軽減されます。

経済的および運用上の利点

後処理ステップが少ないため、人件費、エネルギー消費、機器の摩耗コストが削減されます。生産ラインがスリムになり、サイクルタイムが短縮され、メーカーは納期を短縮できます。航空宇宙、自動車、医療機器製造など、精度と効率が同様に重要な業界にとって、これらの節約は特に価値があります。

後処理の削減を最大化するための実践的なヒント

• 適切な金型材料とコーティングを選択する最適な表面仕上げと工具寿命の延長を保証します。
• 定期的な機械校正の維持すべてのスレッドが寸法的に正確であるようにします。
• 高品質の原材料に投資する、母材の欠陥は、最高の機器を使用してもやり直しにつながる可能性があるためです。

これらの小さなステップは、精密圧延の利点を維持し、後処理を最小限に抑えるのに役立ちます。

精密ねじ転造は単なる製造方法ではなく、効率への道です。最初から強く、滑らかで、寸法的に正確なねじを製造することで、コストのかかる後処理の必要性が減るか、さらには排除されます。時間を節約し、無駄を削減し、一貫した品質を提供したいと考えているメーカーにとって、これは検討する価値のあるアプローチです。