製品紹介

について高効率ねじ転造盤は、ボルト、ねじ、スタッドなどのファスナーを迅速かつ正確にねじ切りするために設計されています。高度な転造技術を活用し、切削を伴わない塑性変形によって外ねじを形成し、強靭で滑らかなねじ山を確保します。自動送り装置と自動転造装置を装備し、ねじの品質を一定に保ちながら、生産速度を大幅に向上させます。高い処理能力と精度が不可欠な自動車、電子機器、一般製造業で広く使用されています。

技術パラメーター

お客様の実例

従来のねじ切りに対する高効率ねじ転造機の利点

生産速度の高速化

高効率ねじ転造機従来のねじ切り方法と比較して、わずかな時間でねじを作成できます。このプロセスには切断ではなく冷間成形が含まれるため、1 回の高速パスで複数のねじを成形できます。これにより生産量が大幅に増加し、速度が重要な大規模な工業生産に最適です。

冷間成形によるねじ山の強度

材料を除去する従来のねじ切りとは異なり、ねじ転造は金属を圧縮して変位させます。この冷間成形プロセスにより、材料の結晶粒構造が強化され、より高い引張強度と優れた耐疲労性を備えたねじ山が生成されます。その結果、機械的ストレス下でより長持ちする完成品が得られます。

表面仕上げの向上

ねじ転造は、切削工具に比べて自然に滑らかな表面を生成します。鋭い工具跡がないため、使用中の摩擦や摩耗が軽減され、視覚的な品質が向上するだけでなく、最終用途におけるねじ部品の性能も向上します。

材料の無駄の削減

従来のねじ切り方法では材料が切り取られ、多くの場合、欠けや金属の無駄が生じました。一方、ねじ転造では、材料を取り除かずに材料の形状を変更します。この廃棄物がほぼゼロのプロセスにより、原材料のコスト削減につながり、生産がより環境に優しいものになります。

工具寿命の延長

ねじ転造工具は切削ではなく成形用に設計されているため、寿命が大幅に長くなる傾向があります。磨耗の軽減により、交換回数が減り、ダウンタイムが短縮され、メンテナンスコストが削減されます。メーカーにとって、これは効率の向上と運用コストの削減に直接つながります。

寸法の一貫性の向上

高効率ねじ転造機優れた精度と再現性を提供します。一度セットアップすると、ばらつきを最小限に抑えた均一なねじ山が生成され、大規模な生産でも一貫した品質が保証されます。これは、厳しい公差が不可欠な業界で特に価値があります。