製品紹介

ボルトねじ転造盤は、冷間転造によってボルトに外ねじを形成するために設計された専用装置です。この工程は、ボルトの表面を塑性変形させ、切削や材料ロスのない強固で正確なねじ山を形成します。自動供給装置と自動転造装置を備えているため、生産速度が速く、ねじの品質が安定しています。自動車、建設、金物産業で広く使用されているボルトねじ転造盤は、ファスナーの強度と表面仕上げを向上させ、信頼性の高い組立アプリケーションを実現します。

技術パラメーター

お客様の実例

ボルトの強度が高く、故障が少ない

ボルトねじ転造機がより強力なボルトを作成する方法

従来の切削方法とは異なり、ねじ転造は材料を除去するのではなく置換する冷間成形プロセスです。これにより、金属の結晶粒の流れがねじプロファイルの周りで連続したままになり、より緻密で疲労耐性のある構造が得られます。ねじ転造機で製造されたボルトは、より大きな引張力とせん断力に耐えることが証明されており、早期破損のリスクが軽減されます。妥協のない信頼性が要求される業界にとって、この構造上の利点は非常に重要です。

故障が少なく、信頼性が向上

ボルト接続の故障は、多くの場合、機械加工中に生じた微小亀裂や材料の弱点に起因します。でボルトねじ転造盤、このプロセスにより、通常応力集中が最も高いねじ山の根元が強化されるため、これらのリスクは最小限に抑えられます。これは、激しい振動、極端な負荷、または長期にわたる環境曝露下での実際のアプリケーションでの故障が少ないことを意味します。その結果、ボルトの強度が向上するだけでなく、耐用年数が長くなり、コストのかかる交換が減ります。

強度以外の追加の利点

ボルトねじ転造の利点は機械的強度だけにとどまりません。メーカーは次のようなメリットを得ています。

• 品質の一貫性:製造されるすべてのボルトは、厳しい寸法精度を維持しています。
• 材料の節約:切りくずや廃棄物がなく、高価な合金で特に価値があります。
• 高速生産:信頼性を損なうことなく効率を高めます。
• 後処理のニーズの低減:滑らかなねじ表面により、仕上げ工程が軽減されます。

これらの要因が組み合わさって、ねじ転造機は現代のファスナー製造にとって実用的でコスト効率の高いソリューションとなっています。

競争の激しい製造環境では、強度と信頼性はオプションではなく、不可欠です。ボルトねじ転造盤故障に強く、耐用年数を延ばし、最高の業界基準を満たすボルトを製造するための基盤を提供します。より強力な接続を確保し、リスクを軽減したい企業にとって、このテクノロジーの採用は単なるアップグレードではなく、長期的な安全策となります。