製品紹介

自動ねじ転造盤は、高速ねじ成形と完全自動化された供給および転造工程を兼ね備えています。ボルト、ねじ、スタッドの外ねじ製造用に設計されたこれらの機械は、一貫したねじの品質と生産効率の向上を保証します。冷間転造方式は、材料表面を切削することなく塑性変形させるため、強度が高く滑らかなねじが得られます。自動車、電子機器、一般製造業で広く使用されているこれらの機械は、高い処理能力と精度を維持しながら、人件費を削減します。

技術パラメーター

お客様の実例

自動ねじ転造機によるダウンタイムの最小化

自動化による中断の削減

ダウンタイムは、手作業による取り扱い、頻繁な工具交換、またはオペレーターのミスが原因で発生することがよくあります。自動機械は、自動供給、ねじ切り、排出プロセスを統合することで、これらのリスクを軽減します。人間の介入を最小限に抑えることで、生産中断の可能性が減り、継続的で予測可能なワークフローが保証されます。

一貫した出力のための精度と信頼性

生産の停止や再加工が必要になる可能性のある欠陥を回避するには、一貫したねじ品質が非常に重要です。AUTOMATIC ねじ転造機高速動作中でも、すべてのコンポーネントにわたって厳しい寸法精度を維持します。信頼性が高く再現性のあるパフォーマンスにより、メーカーはバッチの故障を防止し、ダウンタイムをさらに削減できます。

予知保全と監視

最新の自動ねじ転造機の多くには、工具の摩耗、潤滑状態、動作パラメータを追跡するスマート監視システムが含まれています。予測アラートにより、オペレーターは問題が発生する前にメンテナンスをスケジュールし、予期しない停止を防ぐことができます。この積極的なアプローチにより、工具寿命が延び、最適な機械性能が維持されます。

効率的なマテリアルハンドリングとセットアップ

クイックチェンジダイシステムと自動材料供給により、生産工程を切り替える際の遅延を最小限に抑えます。自動ねじ転造機は原材料を効率的に処理し、セットアップ時間を短縮し、作業を停止する可能性のあるボトルネックを防ぎます。

ダウンタイムを最小限に抑えることは、コスト効率の高い大量生産に不可欠です。自動ねじ転造盤メーカーに信頼性が高く、正確で、継続的な生産を提供しながら、手動介入や予期しない停止を減らします。これらの機械に投資すると、効率が向上するだけでなく、一貫した品質と長期的な運用安定性も保証されます。