製品紹介

2ダイ4パンチコールドヘッダーは、2つのダイと4つのパンチを備えた精密冷間成形機で、主に高強度ボルト、ネジ、カスタム形状部品などの複雑なファスナーの製造に使用されます。1回の生産サイクルで複数の成形動作が可能なため、複雑な部品形状や厳密な寸法管理ができる。作業原理は、順次パンチを通して金属ブランクを段階的に変形させるもので、優れた成形精度と表面仕上げを実現します。本機は、高い性能と効率を必要とする自動車、航空宇宙、工業用ファスナー用途に最適です。

技術パラメーター

お客様の実例

2ダイ4パンチコールドヘッダーの利点(他のモデルと比較して)

より複雑な形状を形成する機能

2 つの金型に 4 つのパンチが分散されているため、機械は 1 サイクルで複数の成形ステップを実行できます。

複雑なヘッド設計、複数の直径、または追加の機械加工なしで二次的な機能を必要とするファスナーに最適です。

より高い寸法精度

複数のパンチにより段階的な成形が可能になり、材料の応力が軽減され、寸法の一貫性が向上します。

自動車や航空宇宙用途に不可欠な厳しい公差の部品を製造します。

二次操作の削減

ピアス、トリミング、プレスレッドなどの特定の操作をヘディングサイクルに組み込むことができます。

単純な機械と比較して、時間を節約し、労力を削減し、生産コストを削減します。

より良いマテリアルフロー制御

成形段階が多いほど、材料の変形がスムーズになり、亀裂や表面欠陥のリスクが軽減されます。

高強度合金やエキゾチック合金に特に有益です。

複雑な部品の生産性の向上

追加の成形のために機械間で部品を移動する必要がなくなり、総生産時間が短縮されます。

ファスナータイプにわたる多用途性

標準ボルト、カスタムネジ、特殊リベット、精密ピンを 1 台の機械で処理できるため、複数の種類の機器の必要性が軽減されます。