マルチステーションパーツフォーマーとしても知られている。自動マルチステーション・コールドパーツフォーマー,特殊形状部品成形機冷間鍛造機は、精密製造業で広く使用されている高度な金属成形システムです。これらの機械は、冷間鍛造技術を利用し、ブッシュ、ピン、スリーブ、構造部品など、様々な複雑な金属部品を高い効率と寸法精度で生産します。
複数の成形ステーション(通常3~7台以上)を備え、切断、アップセット、押し出し、ピアス、トリミングなどの一連の作業を1回の自動サイクルで行います。各ステーションは成形工程の特定の段階に対応するため、追加の機械加工を必要とせず、複雑な形状や厳しい公差の成形が可能です。
複雑な金属部品を高速かつ高精度に成形するために特別に設計された6ステーション(6ダイ6ブロー)と7ステーション(7ダイ7ブロー)のパーツフォーマーを提供しています。両機種とも大量生産用に最適化されており、7ステーション機は、複雑な形状や多段階成形が必要な部品の製造に対応できる汎用性を備えています。各機種とも完全自動運転に対応しており、幅広い産業用途に対応できるよう、カスタム設定も可能です。
6ステーション(6ダイ6ブロー) | 7ステーション(7ダイ7ブロー) | |
成形能力 | 中程度に複雑な部品に適している | 非常に複雑な部品や多段階の部品に適しています。 |
手術数 | 最大6つの成形ステップ | 最大7つの成形ステップ |
部品の種類 | ミディアム・レングスまたはシンプルなコンポーネント | 長い部品や複雑な部品 |
金型の柔軟性 | グッド | カスタマイズの可能性 |
コスト | 設備投資の減少 | より高い投資、より広い応用範囲 |
フットプリントと電力使用量 | フットプリントが小さく、エネルギー消費が少ない | フットプリントが大きく、エネルギー使用量がやや多い |