ファスナーや精密部品を扱う製造業者にとって、その選定は重要である。冷間成形機は複雑な決断です。多くの選択肢がある中で、ボルトフォーマーとパーツフォーマーという言葉がよく出てきます。一見似ているように聞こえますが、それぞれ製造上の目的は大きく異なります。基本的な違いを知ることで、生産量、部品の複雑さ、ROIの目標に見合った投資を行うことができます。

ここでは、ボルトフォーマーとパーツフォーマーの最も特徴的な要素を、できるだけシンプルな方法で紹介する。

ボルトフォーマーとは？

Aボルト元は、ボルト、スクリュー、リベットなどの標準的なファスナーを製造するための特殊な高速冷間鍛造機である。これらの機械は、ワイヤーで送られた材料で作動し、一連の金型とパンチで成形する前に長さに切断する。2～6個の成形ステーションを備えたボルトフォーマーは、毎分数百個のファスナーを生産することができる。

特徴

標準形ファスナーの製造に最適化

高速・大量出力

より複雑な工具

六角ボルト、フランジボルト、セルフタッピングネジによく使用される。

ボルトフォーマーは、大量の標準ボルトを必要とする自動車、建設、工業分野で広く使用されています。

パート・フォーマーとは？

より高い汎用性と精度を備えた旧パートは、後方押し出し、ピアス、トリミング、アップセットなど、より複雑な成形作業を行うことができます。4つから7つ以上の成形ステーションを持つパーツフォーマーは、複雑な部品の成形が可能です。

特徴

不規則な形状や特注部品に最適

より複雑な操作を1回のセットアップで処理

ボルトフォーマーより遅いが、柔軟性がある

自動車、航空宇宙、エレクトロニクス産業の部品製造によく使用される。

パートフォーマーは、より高い精度、より厳しい公差、または特殊な部品構成が要求される場合に威力を発揮します。

ボルトフォーマーとパーツフォーマーの違い

ニーズに合ったマシンは？

製品の複雑さや容積によって、次のような選択が可能です。ボルト元シンプルな形状のファスナーを大量に生産したい場合。を選ぶ。旧パート特に不規則な形状やカスタマイズされた形状など、厳しい公差を達成するために複数の成形工程を必要とする製品であれば、そのような成形工程を考慮する必要があります。また、将来の製品ロードマップについても考えてみてください。部品ポートフォリオを多様化したり、より複雑な設計に移行したりすることが予想される場合は、パーツフォーマーの方が長期的には良い投資となるかもしれません。

どちらがROIが高いか？

ROIは初期投資額だけで計算されるものではない。この場合のROIには、作業効率、柔軟性、システムの耐用年数が含まれます。単純なファスナーを大量に生産する場合、ボルトフォーマーの方がサイクルタイムが速く、金型費用が少ないため、ROIが高くなります。パーツフォーマーは、より高価で、より低速ですが、二次加工が少なく、より厳しい公差を必要とする高価値の精密部品を生産する場合、より良いROIを提供します。基本的に、どの技術が「より良い」ROIをもたらすかは、市場、生産戦略、予想される事業成長によって決定される。

パーツフォーマーもボルトフォーマーも、独自の強さと用途を持つ堅牢な機械です。Aボルト元は、標準的なファスナー製造のスピードと費用対効果に優れています。旧パートは、複雑な部品の製造における柔軟性と精度において、比類のない存在です。適切なものを選ぶには、部品設計、生産量、長期的な製造目標を評価する必要があります。適切な投資を行うことで、製造現場はより効率的に、より収益性の高い操業を行うことができます。